在资源收回使用日益重要的今日，废旧锂电池收回处理设备出产线为环保工作供给了有力支撑。废旧锂电池在氮气维护下，首要进行撕碎，然后进入高温热解炉。在这里，电池中的电解液、隔阂、粘结剂被分化，使得正负极粉从铜铝箔上掉落。之后，进入筛分机将铜铝箔和正负极粉别离，较大的外壳则在风选体系中分隔。经过这样的整套体系，可以高效收回锂离子电池中的铜、铝、外壳、正负极粉等有价成分。
并且，收回过程中发生的废气会经过尾气处理体系净化，到达合格排放的规范。该设备具有了明显的优势。在自动化方面，产线操作只需一键发起，快捷高效。节能性方面，设备经过晋级，密封性、保温性及稳定性大幅度进步，实践运转能耗在同类型设备中表现出色。安全性上，安全检测及操控办理体系逐渐优化，为出产运转供给了全面保证。
产品参数方面，能处理废旧方形电池、软包电池、圆柱电池、电池正负极片等物料，投料产值为 0.5t/h - 3t/h，装机功率在 500kW - 1200kW 之间，选用 PLC 会集模块。电芯破碎分选体系的首要技术指标也较为杰出，正负极粉收回率≥98%，铜铝收回率≥98%，外壳收回率≥98%，黑粉中铜含量≤0.5%，黑粉中铝的含量 0.5%，铜收回率≥98% ，铝收回率≥98%。
此外，废旧极片收回处理设备出产产线也有着精密的处理流程。极片从投料渠道投入运送机，被运送至撕碎机撕碎成 30 - 50mm 的片状物。接着，片状物经过运送机进入粗破碎机，运送机上的悬浮磁选机可去除磁性物质。粗破碎机将物料处理成 5mm 左右的片状物，再经过过料风机进入滚筒筛筛分出部分黑粉，大颗粒物料进入细破碎机和磨粉机持续加工，然后再次进入滚筒筛筛分，筛分出的大颗粒物料进入磨粉机加工，之后经过风力运送至金属颗粒料仓，料仓下的旋振筛进行最终的筛分，别离出金属颗粒中的黑粉和杂质，一切搜集的黑粉经过风力运送至黑粉料仓会集处理。
综上所述，这套先进的收回处理设备出产线为废旧锂电池和极片的收回使用供给了高效、牢靠且环保的解决方案。
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